| 序号 | 技术名称 | 工艺路线 | 主要技术指标及应用效果 | 技术特点 | 适用范围 | 技术类别 |
| 一、固体废物污染防治技术 | ||||||
| 1 | 印制电路板行业废液在线回收与资源化利用关键技术及产业应用 | 该技术针对退锡废液、硝酸型退镀废液、废蚀刻液、棕化废液等危险废物进行资源化利用，采用化学－物理的方法，研制在线回收利用装置，实现原位资源化利用，达到危险废物零排放的效果。 | 回收偏锡酸粗品中锡含量约48%，硝酸产品浓度约44%，硫酸铜产品浓度≥98%，盐酸产品浓度≥30%，金属铜回收率为50%～60%，五水硫酸铜产品可达到工业级标准。 | 可将PCB制造企业产生的退锡废液、退镀废液、废蚀刻液、棕化废液等危险废物原位回收并制备出可直接回用于生产的硝酸再生液、氨水及蚀刻液，和可外售的高价值副产物。 | 含退锡、退镀、废蚀刻液、棕化废液等固体废物的线路板制造企业 | 示范技术 |
| 2 | 臭氧+超声波协同内源污泥减量及真空烘干集成脱水处理技术 | 首先采用臭氧+超声波协同通过连续处理的方式对好氧池中的部分污泥进行臭氧减量化，将生化池中污泥增长的部分氧化分解，从而使得排放污泥的间隔时间拉长，极大减少污泥产生量。再采用板框压滤技术将污泥的含水率降至65%左右。最后利用生产中废弃的高压气体的抽吸作用来产生真空，使用真空烘干技术，在低能耗的前提下进一步降低污泥含水率，实现了污泥的大幅度减容。 | 可使污泥生成量下降18.75%，电耗下降70%以上，使用80摄氏度左右的废热水作为热源，烘干能耗可下降80%，可以节约50度电/吨－污泥。 | 采用臭氧+超声波协同、板框压滤、真空烘干等多种技术组合实现低能耗及低污泥含水率。 | 适用于对城镇生活污水处理、印染纺织、造纸、食品等行业产生的高含水率污泥进行脱水处理 | 推广技术 |
| 3 | 厨余垃圾精细预处理+定向厌氧制酸（VFAs）替代碳源技术 | 厨余垃圾精细预处理+定向厌氧制酸（VFAs）替代碳源技术包含无热低耗预处理、厌氧水解酸化控制、酸分离三部分，提升厨余垃圾资源利用水平。预处理经破袋、粗破分选、重力分选、精制浆、除砂除杂等流程精细分选；将厌氧制酸控制在水解、产酸阶段，由兼性细菌分解物质，再被产酸细菌生成短链挥发酸；采用“浮渣挤压+卧式离心+膜滤装置”完成除油、提酸并制成有机酸水溶液产品。 | ①精细预处理主要技术性能指标：有机物损失率≤3%，整体出渣率≤15%，杂质含水率≤65%，资源化率≥90%；②制备有机酸液替代碳源的主要技术性能指标：pH值：4.5~6.0，SS≤100mg/L，B/C≥0.7，C/N≥30，NH3-N/TN≥0.75，PO43-/TP：≥0.90。 | 以生物法主导，不加药，无二次污染，水渣协治，具有占地小、投资低、周期短、效率高等特点 | 适用于厨余垃圾、性质类似的易腐烂、含有有机质的垃圾处理 | 推广技术 |
| 4 | 多元有机废弃物湍动床（TFB）气化焚烧技术 | 垃圾预处理后入湍动流化床气化焚烧炉，用“中低温热解气化+高温燃烧+热量回收”工艺，先气化再燃烧。高温烟气经余热锅炉回收能量产生蒸汽供热，软化水循环。炉渣入渣循环系统，粗渣外运，细渣回烧。烟气净化用“炉内干法脱酸+SNCR脱硝+粗除尘+半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”工艺，尾气净化后排放，飞灰送灰库再至固化间处理后外运填埋。 | ①燃料适应性宽，形态、相态不限，尺寸＜200mm（粗破碎即可），综合热值＞1600kCal/kg； ②排放浓度低，颗粒物＜10 mg/m3，SO2＜35 mg/m3，NOx＜50 mg/m3，CO＜50 mg/m3，二噁英＜0.05 mgTEQ/m3； ③负荷适应性宽，可适应40%~100%负荷变化； ④热效率高，可达到85%以上； |
采用先气化后焚烧的方式，设计出变截面炉膛、气化焚烧一体化炉型，具有源头降低污染物排放、工艺流程简洁、综合经济性好、系统稳定性高等特点。 | 适用于生活垃圾、污泥，以及工业、农业有机废物的同炉集中焚烧处理 | 推广技术 |
| 二 、土壤污染防治技术 | ||||||
| 5 | 地下水污染原位化学耦合微生物修复技术 | ①设置阻隔墙，隔断污染物输入和迁移路径，拦截、导流污染地下水至反应区治理；②设置注射井，注入微生物微纳米铁基复合材料，构建注射反应带，降解高浓度区地下水中的污染物；③设置可渗透反应墙，作为注射反应带后置工艺，通过阻隔墙拦截和导流地下水进入反应单元，利用复合填料深度降解地下水中的污染物。 | ①阻隔墙采用水泥或膨润土高压旋喷桩工艺，Φ300mm单双排布，咬合距离80mm，渗透系数K<1.0×10-6cm/s，有效切断或改变污染物迁移路径；②注射井采用Φ110mm PVC管，单排或交错多排，加压注入修复剂结合曝气增氧，调控反应条件；③反应墙填充修复剂、改性沸石和生物炭等，设Φ110mm PVC管注射井，适时补剂调控反应；④污染物可达《地下水质量标准》Ⅲ类或去除率≥80%。 | 原位化学耦合微生物修复技术运维成本低、对场地扰动小、二次污染可控，阻隔墙+注射反应带+可渗透反应墙组合工艺可实现污染运移管控、靶向修复和深度治理，地下水曝气-配液-注液一体化装置可适时调整运行参数和反应条件。 | 适用于受易微生物降解的氨氮、硝酸盐氮、石油烃、氯代烃等污染场地地下水修复。 | 推广技术 |
| 6 | 基于数字传感集成控制的污染场地原位热脱附修复技术 | 污染区域范围内设置加热井，对目标污染区域的土壤及地下水进行加热，促进污染物挥发或溶解，利用真空抽提井对气相/液相的污染物进行抽提，通过冷凝分离，再对提取出的气体和液体分别进行无害化处理，最后达标排放。 | 含氯有机物（CVOCs）、苯系物（BTEX）、石油烃类（TPH）、农药类等挥发性及半挥发性污染物去除达到土壤修复目标值，尾气、废水排放达到相应排放标准要求。加热温度0-600℃，加热深度0-18m，加热井间距1~6m，抽提风机压力-35Kpa。 | 燃烧器恒温自控，配备伺服节能、自动供电及热量分流系统，安全节能。多相抽提设备具备故障自诊、风机保护措施，适应国内大型项目。所有设备撬装模块化，工业互联网技术实现统一自控。 | 适用于污染场地中含氯有机物、苯系物、石油烃类、农药类等挥发性及半挥发性污染物的去除。 | 推广技术 |
| 7 | 矿区周边重金属污染土壤电动修复关键技术 | 根据污染地块布设电极并开展预处理工作，采用EK-交换电极协同技术，通过离子迁移和电渗去除土壤中可溶态重金属，修复结束后可利用电极沉淀等方法进行提取和去除重金属。 |
针对矿区周边重金属污染土壤重金属镉去除率达86% | 采用的电解液无需添加其他化学试剂，在实现土壤重金属去除率达到86%的同时，修复成本仅约206元/m3，相比其他修复技术成本400-1200元/m3，成本低。 | 适用于矿区周边污染土壤电动修复，采矿、选矿、冶炼等行业周边污染土壤修复 | 示范技术 |
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